Derdhje alumini me presion

Procesi i derdhjes së aluminit me presion

Derdhja e aluminit është një proces prodhimi që prodhon pjesë metalike me sipërfaqe të saktë, të përcaktuara, të lëmuara dhe me teksturë.
Procesi i derdhjes përdor një kallëp çeliku që shpesh është i aftë të prodhojë dhjetëra mijëra pjesë derdhjeje me një vazhdimësi të shpejtë dhe kërkon prodhimin e një mjeti derdhjeje - të quajtur matricë - që mund të ketë një ose më shumë zgavra. Matrica duhet të bëhet në të paktën dy seksione për të lejuar heqjen e derdhjeve. Alumini i shkrirë injektohet në zgavrën e matrices ku ngurtësohet shpejt. Këto seksione montohen në mënyrë të sigurt në një makinë dhe janë të rregulluara në mënyrë që njëra të jetë e palëvizshme ndërsa tjetra të jetë e lëvizshme. Gjysmat e matrices tërhiqen larg dhe derdhja nxirret. Matricat e derdhjes me matricë mund të jenë të thjeshta ose komplekse, duke pasur rrëshqitëse të lëvizshme, bërthama ose seksione të tjera në varësi të kompleksitetit të derdhjes. Metalet e aluminit me dendësi të ulët janë thelbësore për industrinë e derdhjes me matricë. Procesi i derdhjes së aluminit me matricë ruan një forcë të qëndrueshme në temperatura shumë të larta, duke kërkuar përdorimin e makinave me dhomë të ftohtë.

Avantazhet e derdhjes së aluminit me presion

Alumini është metali jo-hekuror më i derdhur në botë. Si një metal i lehtë, arsyeja më e njohur për përdorimin e derdhjes së aluminit me presion është se ai krijon pjesë shumë të lehta pa sakrifikuar forcën. Pjesët e derdhura prej alumini kanë gjithashtu më shumë mundësi përpunimi sipërfaqësor dhe mund t'i rezistojnë temperaturave më të larta të funksionimit sesa materialet e tjera jo-hekurore. Pjesët e derdhura prej alumini janë rezistente ndaj korrozionit, shumë përçuese, kanë një ngurtësi të mirë dhe raport të fortësisë ndaj peshës. Procesi i derdhjes së aluminit bazohet në prodhimin e shpejtë që lejon që një vëllim i lartë i pjesëve të derdhura me presion të prodhohet shumë shpejt dhe më me kosto efektive sesa proceset alternative të derdhjes. Karakteristikat dhe Avantazhet e Derdhjeve të Alumini përfshijnë:

● I lehtë dhe i qëndrueshëm

● Stabilitet i lartë dimensional

● Ngurtësi e mirë dhe raport i forcës me peshën

● Rezistencë e mirë ndaj korrozionit

● Përçueshmëri e lartë termike dhe elektrike

● Plotësisht i riciklueshëm dhe i ripërdorshëm në prodhim

Klientët mund të zgjedhin nga një gamë e gjerë lidhjesh për komponentët e tyre të derdhur prej alumini. Lidhjet tona të zakonshme të aluminit përfshijnë:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Një prodhues i besueshëm i derdhjes së aluminit me presion

● Nga koncepti i dizajnit deri te prodhimi dhe dorëzimi, ju vetëm duhet të na tregoni kërkesat tuaja. Ekipi ynë i shërbimit dhe ekipi i prodhimit do ta përfundojnë porosinë tuaj në mënyrë efikase dhe të përsosur, dhe do ta dorëzojnë atë sa më shpejt të jetë e mundur.

● Me regjistrimin tonë ISO 9001 dhe certifikimin IATF 16949, Kingrun përmbush specifikimet tuaja të sakta duke përdorur pajisje të teknologjisë së fundit, një ekip të fortë menaxhimi dhe një fuqi punëtore shumë të kualifikuar dhe të qëndrueshme.

● 10 sete makinash derdhjeje me presion variojnë në madhësi nga 280 ton deri në 1,650 ton që prodhojnë komponentë alumini derdhjeje me presion për programe prodhimi me vëllim të ulët dhe të lartë.

● Kingrun mund të ofrojë shërbim prototipimi CNC nëse klienti dëshiron të testojë mostrat para prodhimit masiv.

● Produkte të ndryshme mund të derdhen në fabrikë: Pompa, Strehëza, Baza dhe Mbulesa prej aliazh alumini, Mbulesa, Doreza, Mbështetëse etj.

● Kingrun ndihmon në zgjidhjen e problemeve. Klientët tanë e vlerësojnë aftësinë tonë për të kthyer specifikimet komplekse të dizajnit në realitet.

● Kingrun merret me të gjitha aspektet e prodhimit të derdhjes së aluminit, nga projektimi dhe testimi i formave deri te prodhimi, përfundimi dhe paketimi i pjesëve të aluminit.

● Kingrun kryen disa punime sipërfaqësore për të siguruar që pjesët plotësojnë specifikimet në një mënyrë të shpejtë dhe me kosto efektive, duke përfshirë heqjen e gërvishtjeve, heqjen e yndyrës, pastrimin me plasaritje me fishekë, veshjen e konvertimit, veshjen me pluhur, bojën e lagësht.